橡膠拉力試驗機常見故障排除方法

橡膠拉力試驗機常見故障排除方法

詳細介紹：液壓萬能試驗機常見故障排除方法

橡膠拉力機
       液壓萬能試驗機是測試各種材料力學性能的常用設備，但在長期的使用中容易出現(xiàn)各種故障，影響試驗機的使用。
以下介紹我們在多年的試驗室材料力學性能的測試工作中總結出的一些排除試驗機常見故障的經(jīng)驗。試驗機在試驗過程中常見故障的原因及排除方法故障現(xiàn)象一進行試驗時，送油閥繼續(xù)旋開，而指針不能走到最大負載位置而停止不動，說明試驗機力值達不到額定最大負載，可能由下列各原因引起，必須檢查并消除故障：各油管接頭處有泄漏，應檢查旋緊；使用的液壓油黏度低（過?。环弦?guī)定要求，必須調(diào)整油液黏度；送油閥中之柱塞旁路有污物堵塞，必須將柱塞旋出，用煤油清洗干凈，并開動液壓泵，用油液將不潔物沖出，再將柱塞裝上；送油閥中之溢流閥有污物，將送油閥之密封螺母旋開，用環(huán)形螺旋起子（附件）將溢流閥抽出，用煤油清洗閥套及閥體，然后裝上。安裝時必須在密封螺母注滿液壓油，并放好墊圈，安裝后不能有漏油現(xiàn)象；泵的出油及吸油球閥被污物墊起，或球閥磨損，此時如繼續(xù)加載，液壓泵產(chǎn)生噪聲，油液排出不均勻，必須將液壓泵拆卸檢查，清洗或更換球閥。

      故障現(xiàn)象二指針走動不平穩(wěn)，有間歇或擺動現(xiàn)象。在試驗過程中如非因試樣變形或達到屈服點而產(chǎn)生的指針走動間歇、倒退或擺動的原因及排除方法：液壓萬能試驗機的油路有空氣存在，可起動液壓泵，關閉回油閥并打開送油閥使活塞升起一段距離，然后打開回油閥回油，反復多次即可將管道中的空氣排出；使用的油液黏度低（過?。?，必須調(diào)整油液黏度；送油閥內(nèi)有污物，按前述方法清洗送油閥；回油閥內(nèi)有污物，參照前述方法進行排除。加載時回油閥未擰緊也會引起指針走動不平穩(wěn)，因此加載之前一定要將回油閥擰緊。

橡膠拉力試驗機
        故障現(xiàn)象三加載時，指針拌動的原因及排除方法：附近機械設備的震動，引起試驗機共震，應改善試驗機安裝條件；地基不牢或地腳螺釘松動，改善地基條件，應固緊地腳螺釘；油液黏度太低，活塞和其他油路系統(tǒng)泄漏嚴重，要更換新油液；液壓泵內(nèi)有空氣存在時，從送油閥的溢流管流出的油液是斷續(xù)或有氣泡?？蓪⒁簤罕庙斏系呐艢饪茁萁z旋松，讓液壓泵開起一段時間，直到泵內(nèi)空氣排除后再旋緊螺絲；
      故障現(xiàn)象四加載試驗時，達不到額定最大負載的原因及排除方法：系統(tǒng)泄漏嚴重，應檢查旋緊接頭；油液黏度低，必須調(diào)整油液粘度；帶動液壓泵的皮帶因沾油，老化而打滑、松動，調(diào)緊皮帶或更換皮帶；回油閥內(nèi)有污物，使回油閥芯與閥孔不夠密封，加載時回油管有油泄漏，應對回油閥進行清洗。
      故障現(xiàn)象五擺桿回行有沖擊（緩沖失靈）的原因及排除方法：油液黏度過低，應換合適油液；緩沖器調(diào)整不當；當回油閥體內(nèi)的單向閥被污物墊起時失去緩沖作用，必須將單向閥拆出清洗。
      故障現(xiàn)象六擺桿回行遲滯的原因及排除方法：油液黏度過高；緩沖器調(diào)整不當；回油閥中針閥的通道被污物堵塞，使油液回行通路變小，造成回行遲滯，甚至影響回零，可適當調(diào)整針閥位置，若雜質(zhì)過多，應旋出針閥進行清洗。
      故障現(xiàn)象七指針回零過程不穩(wěn)定的原因及排除方法：指針、擺桿等由于軸承不靈活，工作活塞、測力活塞不正常摩擦等不穩(wěn)定的原因所引起，一般應予清洗；緩沖器回油不良，應予調(diào)整或清洗；油液黏度高，可更換較稀油液。

故障現(xiàn)象八工作活塞空載浮起時，指針擺動或指示一定力值的原因及排除方法：測力計力值平衡未調(diào)好，應調(diào)整擺桿垂直位置，使指針對零；工作臺兩側個滑輪與立柱接觸產(chǎn)生摩擦，應調(diào)整滑輪，保證有((以上的間隙。
      故障現(xiàn)象九工作活塞上升后卸油，不能自由降下的原因及排除方法：長期閑置使活塞、液壓缸潤滑不良，摩擦力增大，可加壓至額定負載的，使活塞充分潤滑，然后緩慢回油；液壓缸與活塞配合面有銹蝕、粉塵、鐵屑等污物造成機械損傷，應予清洗或用金相砂紙打磨。
      故障現(xiàn)象十卸載后，主動指針仍停在原最大負載處，不能回零的原因及排除方法：推桿與齒輪嚙合太緊，或有臟物阻滯，應調(diào)整、清洗使推桿滑動順暢；指針因震動變形而碰到表盤，取出表盤玻璃，糾正指針；指針因軸承銹蝕或臟物阻滯而轉動不良，應予修整，清洗連接推桿的繪圖筆安裝得太長將繪圖滾筒壓得過緊，卸載時使推桿不能復位，應將繪圖筆調(diào)整適當。
      故障現(xiàn)象十一從動針不能停留在試驗最大負載處的原因及排除方法：從動針彈簧片緊力不足，可調(diào)緊從動針上的壓緊螺絲；從動針變形與主動針轉動面不平行，轉至某一角度處干擾，應調(diào)整指針的平直度；試驗環(huán)境震動過大引起從動針往下掉，應設法減小震動，適當調(diào)緊從動指針。
      故障現(xiàn)象十二指針調(diào)零時，主、從動針偶爾會發(fā)生突然同時迅速轉到指示盤的最下面，用微調(diào)難以調(diào)零的原因及排除方法：繪圖裝置上的推桿與指針的齒輪嚙合松開，指針的齒輪連著的小重錘就會隨著齒輪的空轉掉下。應將指示盤后蓋打開，用手稍托起推桿，將齒輪旋轉幾圈使小重錘的弦線沿著齒輪軸上的圓盤槽內(nèi)旋回，并使主動針旋轉趨于度盤的零點，再將推桿與齒輪嚙合，最后用微調(diào)將主、從動針調(diào)零。試驗機的示值精度超差的調(diào)整方法示值正向超差的原因及調(diào)修主機部分安裝不垂直，使活塞摩擦增大。使用方形水平儀在下橫梁（或立柱）縱橫方向調(diào)整水平度，保證至測力計安裝不垂直，向右傾斜，在擺桿和指示牌刻度線對準扎緊后，使用水平儀在擺桿寬厚兩方調(diào)整測力計水平至工作臺兩側面?zhèn)€滑輪與立柱摩擦，調(diào)整滑輪位位置，使個滑輪在拉伸加載狀態(tài)時，均與立柱保的間隙；壓板或推桿變形，調(diào)修或更換；砝碼丟失調(diào)重鉛塊而變輕，重新調(diào)配砝碼重量。示值負向超差的原因及調(diào)修測力計安裝不垂直，向左傾斜，按前述方法調(diào)準測力計水平；從動指針調(diào)整過緊，阻力過大，調(diào)整從動針的壓緊彈簧片至合適程度；指針軸、擺軸等處軸承銹蝕、積塵或塵積已久的黃油變質(zhì)、過稠或干涸，須清洗后加少許黏度低的潤滑油；推桿變形或與其嚙合輪嚙合過緊，或太臟造成滑動不暢，調(diào)整至順暢；繪圖記錄裝置阻力過大，適當調(diào)整與潤滑；測力活塞太臟，摩擦過大，認真檢查，清洗。示值變動值超差的原因及調(diào)修指針、擺桿等處軸承不靈活以及造成其他不穩(wěn)定摩擦，通過合適的調(diào)整、清洗、潤滑，消除不穩(wěn)定因素；工作活塞、測力活塞不正常的摩擦，可反復多次試壓充分滑潤活塞。安全裝置的檢查試驗機的工作臺升降，活塞行程及擺桿揚程均裝有安全限位開關，工作臺升降至極限位置，應能自動停車。若活塞最大行程為，擺桿揚程限位為當超負載時，即能自動關閉液壓泵。如限位開關不符合上述要求，可適當調(diào)整各碰柱位置。若限位開關失靈，則將其拆下修理或更換；開啟總電源開關，電源指示燈不亮，應關閉總電源，檢查電源線有無接觸不良，電源熔斷器或指示燈有無燒壞；如發(fā)現(xiàn)電器控制失靈，使各按鈕不起作用，應馬上關閉總開關，切斷電源，使試驗機停止運轉，以免發(fā)生意外。